О производственном цикле

О производственном цикле

Завод «ЭСКО» является ведущим производителем обогревателей из кварцевого  песка повышенной степени очистки  в РФ. Обогреватель из кварца способен обогревать до 7-9 метров пространства (зависит от высоты потолков), нагревается в среднем 10-13 минут, а остывает несколько часов.

В производственном процессе ключевую роль играет кварц. Это уникальный материал, обладающий оздоровительным эффектом. При нагреве и резком охлаждении он генерирует атомарный кислород, благодаря чему воздух наполняется озоном. Кристалл кварца формирует электромагнитные колебания, которые взаимодействуют с электромагнитными полями организма человека, положительно влияя на энергетическую систему.

Наша компания заключила контракт с месторождением на поставку чистейшего кварцевого песка в больших объёмах, что гарантирует бесперебойную работа наших заводов.

На заводе производится уникальный нагревательный элемент, разработанный компанией «ЭСКО». Данная деталь выполнена из специального хромоникелевого сплава, КПД готово достигает 98 %. Нагревательный элемент не сжигает кислород, имеет минимальный радиус сгиба, сверхпрочную арамидную жилу и изоляцию из фторопласта.

На заводе реализован высокий уровень культуры производства, организована экологически чиста рабочая среда в соответствии с требованиями международного стандарта ISO. Все технологические процессы выполняются на инновационном специализированном оборудовании, каждый этап производства строго контролируется. Это позволило добиться высокого качества произведённой продукции.

Изготовление продукции представляет собой сложный технологический процесс, который должен выполняться квалифицированными мастерами. Производственный цикл на заводе компании «ЭСКО» предполагает выполнение следующих этапов:
1.    Обработка сырья – производится тщательный отбор исходных компонентов, их смешивание и тестирование. Всё сырьё хранится на специально оборудованных складах.
 
2.    Подготовка массы – готовый материал измельчают, просеивают, увлажняют и смешивают в определённых пропорциях.
 
3.    Производство алюминиевой рамы – данный процесс предполагает прохождение несколько этапов, их строгое выполнение позволяет избежать дефектов.
 
4.    Формовка и сушка – под вакуумом производится откачка влаги, заготовка получает свою привычную форму. После формовки осуществляется сушка при температуре в + 70 градусов.
 
5.    Тестирование – производится контроль качества, отбраковка товара с трещинами и другими дефектами.